耐熱混凝土的配合比不但要滿足耐熱性能的要求，同時必須滿足強度和施工和易性的要求。在設計耐熱混凝土配合比時，應根據限使用溫度和使用條件，選定合適的原材料，然后在參考經驗配合比的前提下通過調整膠結材的用量、水灰比、骨料級配、摻和料及外加劑，并經過試驗，從而優選出保證砼耐久性的經濟、可靠配合比。有關耐熱混凝土的配合比設計鄭州昌利提出以下參考建議：

1.膠結材的用量

一般情況下，骨料的耐熱性能比膠結料好，當膠結料的用量超過一定范圍時，隨著膠結料用量的增加耐熱性能將降低，因此在滿足施工和易性和常溫強度的要求下，盡可能減少膠結料的用量。水泥用量一般可控制在砼總重量10～20%范圍內。對荷重軟化點和耐熱度要求較高，而常溫強度要求不高的水泥耐熱砼，水泥用量可控制在10～15%以內。

2.水灰比

水灰比的增減對強度和殘余變形的影響較顯著。在施工條件允許的前提下，應盡量減少用水量，降低水灰比，一般坍落度應小于20mm。對于坍落度要求較大的耐熱混凝土，必須摻用高效減水劑等外加劑。

3.摻和料用量

摻和料可以改善砼的耐高溫性能，提高施工和易性，同時還可以減少水泥用量。因此，對常溫要求強度不高的耐熱砼，摻和料用量可多些。一般為水泥用量的30～100%。

4.骨料級配及砂率

細骨料占骨料總量的40～60%。

5.初始配合比

以經驗配合比為初始配合比，進行試配，調整確定基準配合比。

表1 耐熱混凝土經驗配合比

項次	種類	限溫度（℃）	耐熱混凝土材料組成及用量配合比（kg/m3）			強度等級	適用范圍
			膠凝材料	摻和材料	粗細骨料
1	普通水泥耐熱混凝土	700	普通水泥（300～400）	水渣、粉煤灰（150～300）	高爐重礦渣、紅磚、安山巖、玄武巖（1300～1800）	C15	溫度變化不劇烈、無酸堿侵蝕的工程
		900	普通水泥（300～400）	耐熱度不低于1670℃的粘土熟料、粘土磚（150～300）	耐熱度不低于1670℃的粘土熟料、粘土磚（1400～1600）	C15	無酸堿侵蝕的工程
2	礦渣水泥耐熱混凝土	700	礦渣水泥（300～400）	耐熱度不低于1670℃的粘土熟料、粘土磚	高爐礦渣、紅磚、安山巖、玄武巖（1400～1900）	C15	無酸堿侵蝕的工程
		900	礦渣水泥（350～450）	水渣、粘土熟料、粘土磚（0～200）	耐熱度不低于1670℃的粘土熟料、粘土磚	C15	溫度變化不劇烈、無酸堿侵蝕的工程
3	鋁酸鹽水泥耐熱混凝土	1300	高鋁水泥（300～400）	耐熱度不低于1730℃的粘土熟料、礬土熟料（150～300）	耐熱度不低于1730℃粘土磚、礬土熟料、高鋁磚（1400～1700）	C20	宜用于厚度小于400mm結構、無酸堿侵蝕的工程

設計出優越的耐熱混凝土配合比，是生產高質量混凝土的一步。如需了解更多問題，請持續關注鄭州昌利網站。

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答案：此類型的攪拌站，屬于中型攪拌站，選擇不同的廠家，不同的配置要求，設備的投入費用價格會有所浮動。

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答案：JS750屬強制雙臥軸混凝土攪拌機，根據它的的出料方式的差異，出料高度的不同，價格在4.5萬到5.5萬之間。

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答案：不同的廠家，定價是有較大差異的，正常合理的價格應該是45---55萬之間。

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答案：像這樣大型的攪拌站，如果采用雙線并存的情況，場地起碼保證有20畝。

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答案：無論是那種結構的2000型主機，其攪拌電機的功率，多設計為兩臺45KW的電機。

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